jueves, 13 de octubre de 2011

14 de octubre, DÍA MUNDIAL DE LA NORMALIZACIÓN

Hoy, 14 de octubre, se celebra en todo el mundo el Día Mundial de la Normalización.
Las normas ISO (International Organization for Standardization) ayudan a:

- facilitar el comercio internacional

- difundir el conocimiento

- divulgar los avances científicos

Las normas ISO crean CONFIANZA global en productos y servicios, este es el lema de ISO 2011.

ISO = igual como referente

ISO fue creada el 23 de febrero de 1947 y tiene su sede en Ginebra.

La Organización Internacional de Normalización está formada por 160 países.

http://www.iso.org/

viernes, 17 de junio de 2011

Norma ISO 50001:2011 Sistemas de gestión de la energía, exigencias y recomendaciones.

La nueva certificación ISO 50001:2011 define los requisitos necesarios para el desarrollo, implementación, mantenimiento y mejora de los sistemas de gestión de la energía. 
Se ha diseñado para ayudar a las organizaciones en la mejora continua de la gestión de la energía en edificios comerciales e industriales, optimizando su utilización y reduciendo los costes operacionales.
Sin duda, esta norma internacional ISO 50001:2011 ayudará a la reducción de las emisiones de CO2 y de los GEI, gases de efecto invernadero, contribuyendo positivamente a evitar el cambio climático. ISO 50001 también ayudará a reducir y minimizar los consumos de la energía en las organizaciones.
La norma está pensada para organizaciones de todo tipo, independientemente de su ubicación geográfica, cultura y condiciones sociales.
La norma ISO 50001:2011 complementará a la actual norma UNE-EN ISO 16001:2010 Sistemas de gestión energética. Requisitos con orientación para su uso.
Mike Low, Director de Normalización de BSI ha dicho: " ISO 50001 es una importante y nueva norma mundial que aportará un gran valor añadido a las organizaciones en todo el mundo que tienen que afrontar los crecientes costes energéticos y una mayor legislación gubernamental sobre cambio climático. La norma establece claramente los procesos y acciones que pueden permitir a cualquier organización ahorrar costes y BSI ofrece un paquete completo de publicaciones, formación, certificación, software, y una marca de certificación para la verificación de la reducción del consumo de energía, para ayudar a alcanzar esos ahorros. "

domingo, 22 de mayo de 2011

Gasos d'efecte hivernacle i la Llei 1/1995 drets d'emissió de GEH

Els principals gasos i vapors d'efecte hivernacle són:

H2O vapor d'aigua
CO2 diòxid de carboni
O3 ozó
CH4 metà
N2O òxid nitrós
SF6 hexafluorur de sofre
CFC's clorofluorcarboni


Aquests gasos provoquen efecte hivernacle GEH, escalfament global i canvi climàtic, són conseqüència i impacte de l'activitat humana (orígen antropogènic).
El protocol de KIOTO intenta limitar de manera global les emissions dels GEH.
La capa de gasos permet el pas de les radiacions solars d'ona curta i la Terra absorbeix aquesta energia calòrica i a també la retorna en forma de radiació infrarroja de major longitud d'ona. Aquest fenòmen provoca escalfament global.
Actualment es fan inventaris del GEH. Aquests inventaris recullen i recopilen les emissions d'una organització a partir de l'anàlisi de les seves fonts emissores contaminants.
Per aquest fenòmen les instal.lacions que desenvolupen les activitats i que generen les emissions especificades en l'Annex I de la Ley 1/1995, de 9 de marzo, por la que se regula el régimen del comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero (Transposició de la Directiva 2003/87/CE del Parlament Europeu), han de obtenir una autorització d'emissió de GEH.
Les activitats incloses en l'Annex I agrupen els sectors que són grans emissors de GEH: empreses generadores d'electricitat, el refinament, producció i transformació de metalls ferris, el sector del ciment, calç, vidre, ceràmica, pasta de paper i paper cartró.
A nivell pràctic tenim,entre d'altres, les següents eines:
El Decret 397/2006 Generalitat de Catalunya; Aplicació del règim de comerç de drets d'emissió de GEH i de regulació del sistema d'acreditació de verificadors d'informes d'emissió de gasos amb efecte d'hivernacle.
La metodologia de quantificació dels GEH està fonamentada en la norma UNE-EN ISO 14064.
També tenim altres referencials:

Normas ISO aplicables a la medición de GEI
La ISO ha aprobado, además normas sobre diversas materias relacionadas con el cambio climático, y tiene otras en desarrollo, por ejemplo sobre:
  • ISO 14064: Especificaciones para cuantificar, monitorear e informar sobre emisiones de gases de efecto invernadero (y su remoción) (Partes 1 y 2); y especificaciones para validar o verificar las afirmaciones sobre tales temas;
  • ISO 14065: Requerimientos y principios para órganos acreditados para la validación y verificación de gases de efecto invernadero;
  • ISO 14066 (en desarrollo): Una norma que especificará los requisitos de competencias para equipos de validación y verificación de gases de efecto invernadero, incluyendo guías para su evaluación;
  • ISO 14067 (en desarrollo): Norma sobre el cálculo de la huella de carbono en producto, y su comunicación incluyendo el etiquetado;
  • ISO 14069 (en desarrollo): Un documento guía para la cuantificación e informe de emisiones de gases de efecto invernadero para organizaciones. 
Més informació:
 

miércoles, 6 de abril de 2011

Mantenimiento preventivo, un proceso esencial de mejora continua

Un correcto estado de usabilidad de las máquinas, equipos e infraestructuras aporta valor a una organización.

El mantenimiento preventivo mejora la confianza, la seguridad, reduce fallos y causas de averías, aporta cultura de equipo en la empresa, evita pérdidas, motiva al conjunto aportando soluciones, asegura la capacidad productiva y reduce costes de forma significativa. Esta reducción de costes es medible y cuantificable.

Las compañías organizadas (en función de sus recursos, capacidades y competencias, entre otros factores ) optan por tener su propio equipo de mantenimiento, otras pueden subcontratarlo o externalizarlo parcial o totalmente.

El mantenimiento es un proceso o tarea multidisciplinar que está plenamente implicado en la eficacia y eficiencia de la empresa. El mantenimiento preventivo es un proceso esencial de mejora continua.

Cada organización determina, proporciona y mantiene la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto. La infraestructura incluye: edificios, equipo para los procesos y servicio de apoyo.

Se mantiene para:

Asegurar la calidad de los procesos -----> Implicación UNE-EN ISO 9001:2008
Mantener y mejorar la calidad del producto, evitar mermas, reprocesados, etc.

Trabajar medioambientalmente de forma correcta ----> Implicación UNE-EN ISO 14001:2004
Prevenir la contaminación, evitar accidentes, mejor utilización de la energía, emisiones, vertidos, descargas, etc.

Trabajar con seguridad -----> Implicación OHSAS 18001:2007 y PRL
Evitar accidentes, mejorar la seguridad de las instalaciones,etc.

además de otros requisitos legales y de cliente que pueden ser de aplicación según el tipo de compañía.


miércoles, 2 de marzo de 2011

Directiva 2006/42/CE Máquinas, en vigor desde diciembre 2009

Se entiende por máquina el conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al menos uno es móvil, asociados para una aplicación determinada, provisto o destinado a estar provisto de un sistema de accionamiento distinto de la fuerza humana o animal.

Una cuasi máquina: es un aparato de elevación cuya fuente motríz es el empleo directo de la fuerza física humana,un componente de seguridad que garantiza la seguridad de funcionamiento (comercializado aparte), medios de carga como cadenas,cables y eslingas. Las cuasi máquinas no tienen una función específica por sí mismas.

Se excluyen de la directiva 2006/42/CE máquinas para nucleares, armas de fuego, tractores, buques de navegación marítima, ascensores de minas, elevadores en teatros, máquinas de laboratorios de uso temporal, trafos AT y equipos para ferias y parques de atracciones.

La documentación técnica de requisitos para máquinas  y  cuasi máquinas es similar y debe conservarse un mínimo de 10 años después de la fabricación.


Son responsables de la conformidad con la Directiva 2006/42/CE:

1- El fabricante o el responsable autorizado.
2- Quien agrupe máquinas o componentes de máquinas.
3- Quien fabrique máquinas para su uso.
4- El importador.
5- El explotador de la máquina que se convierte en fabricante si:
-remodela o modifica substancialmente la máquina
-ensambla instalaciones
-completa máquinas
6- Quien modifique substancialmente una máquina
7- Quien modifique substancialmente máquinas usadas y las ceda a terceros.

En la Directiva 2006/42/CE se han detallado unos principios ergonómicos:
1- Adaptar las máquinas a la fuerza y resistencia de los operadores.
2- Proporcionar espacio vital para los movimientos de los usuarios.
3- Evitar un ritmo de trabajo determinado por la máquina.
4- Evitar que la vigilancia de la máquina requiera una concentración elevada.
5- Adecuar la interface de la máquina al operador.

Modos de funcionamiento para poder manejar una máquina con los sistemas de protección neutralizados:

1- Anular todos los demás modos de mando o funcionamiento.
2- Autorizar el funcionamiento de las funciones peligrosas únicamente con accionamiento sostenido o mantenido.
3- Desconexión de las funciones peligrosas cuando el riesgo sea reducido y evitar sucesión de secuencias.
4- Impedir que funcione cualquier función peligrosa a la señal de un sensor de la máquina.


Cláusulas específicas de la Directiva 2006/42/CE:

1.1.5 Construcción de la máquina con vistas a su manipulación
1.1.7 Puestos de mando
1.1.8 Asientos
1.2.1 Seguridad y fiabilidad de los sistemas de mando
1.2.4.2 Parada operativa
1.2.4.3 Parada de emergencia
1.2.6 Fallo de la alimentación de energía
1.3.8.1 Elementos móviles de transmisión
1.3.8.2 Elementos móviles que intervienen en el trabajo
1.3.9 Riesgos debidos a movimientos no intencionados
1.4.2.1 Resguardos fijos
1.4.2.2 Resguardos móviles con dispositivos de enclavamiento
1.5.8 Ruido
1.5.9 Vibraciones
1.5.15 Riesgo de patinar, tropezar o caer
1.5.16 Rayos
1.7.1 Información y señales de advertencia sobre la máquina
1.7.1.1 Información y dispositivos de información