Mantenimiento preventivo, un proceso esencial de mejora continua

Un correcto estado de usabilidad de las máquinas, equipos e infraestructuras aporta valor a una organización.

El mantenimiento preventivo mejora la confianza, la seguridad, reduce fallos y causas de averías, aporta cultura de equipo en la empresa, evita pérdidas, motiva al conjunto aportando soluciones, asegura la capacidad productiva y reduce costes de forma significativa. Esta reducción de costes es medible y cuantificable.

Las compañías organizadas (en función de sus recursos, capacidades y competencias, entre otros factores ) optan por tener su propio equipo de mantenimiento, otras pueden subcontratarlo o externalizarlo parcial o totalmente.

El mantenimiento es un proceso o tarea multidisciplinar que está plenamente implicado en la eficacia y eficiencia de la empresa. El mantenimiento preventivo es un proceso esencial de mejora continua.

Cada organización determina, proporciona y mantiene la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto. La infraestructura incluye: edificios, equipo para los procesos y servicio de apoyo.

Se mantiene para:

Asegurar la calidad de los procesos -----> Implicación UNE-EN ISO 9001:2008

Mantener y mejorar la calidad del producto, evitar mermas, reprocesados, etc.

Trabajar medioambientalmente de forma correcta ----> Implicación UNE-EN ISO 14001:2004

Prevenir la contaminación, evitar accidentes, mejor utilización de la energía, emisiones, vertidos, descargas, etc.

Trabajar con seguridad -----> Implicación OHSAS 18001:2007 y PRL

Evitar accidentes, mejorar la seguridad de las instalaciones,etc.

además de otros requisitos legales y de cliente que pueden ser de aplicación según el tipo de compañía.

Directiva 2006/42/CE Máquinas, en vigor desde diciembre 2009

Se entiende por máquina el conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al menos uno es móvil, asociados para una aplicación determinada, provisto o destinado a estar provisto de un sistema de accionamiento distinto de la fuerza humana o animal.

Una cuasi máquina: es un aparato de elevación cuya fuente motríz es el empleo directo de la fuerza física humana,un componente de seguridad que garantiza la seguridad de funcionamiento (comercializado aparte), medios de carga como cadenas,cables y eslingas. Las cuasi máquinas no tienen una función específica por sí mismas.

Se excluyen de la directiva 2006/42/CE máquinas para nucleares, armas de fuego, tractores, buques de navegación marítima, ascensores de minas, elevadores en teatros, máquinas de laboratorios de uso temporal, trafos AT y equipos para ferias y parques de atracciones.

La documentación técnica de requisitos para máquinas  y  cuasi máquinas es similar y debe conservarse un mínimo de 10 años después de la fabricación.

Son responsables de la conformidad con la Directiva 2006/42/CE:

1- El fabricante o el responsable autorizado.
2- Quien agrupe máquinas o componentes de máquinas.
3- Quien fabrique máquinas para su uso.
4- El importador.
5- El explotador de la máquina que se convierte en fabricante si:
-remodela o modifica substancialmente la máquina
-ensambla instalaciones
-completa máquinas
6- Quien modifique substancialmente una máquina
7- Quien modifique substancialmente máquinas usadas y las ceda a terceros.

En la Directiva 2006/42/CE se han detallado unos principios ergonómicos:

1- Adaptar las máquinas a la fuerza y resistencia de los operadores.

2- Proporcionar espacio vital para los movimientos de los usuarios.

3- Evitar un ritmo de trabajo determinado por la máquina.

4- Evitar que la vigilancia de la máquina requiera una concentración elevada.

5- Adecuar la interface de la máquina al operador.

Modos de funcionamiento para poder manejar una máquina con los sistemas de protección neutralizados:

1- Anular todos los demás modos de mando o funcionamiento.

2- Autorizar el funcionamiento de las funciones peligrosas únicamente con accionamiento sostenido o mantenido.

3- Desconexión de las funciones peligrosas cuando el riesgo sea reducido y evitar sucesión de secuencias.

4- Impedir que funcione cualquier función peligrosa a la señal de un sensor de la máquina.

 

Cláusulas específicas de la Directiva 2006/42/CE:

1.1.5 Construcción de la máquina con vistas a su manipulación

1.1.7 Puestos de mando

1.1.8 Asientos

1.2.1 Seguridad y fiabilidad de los sistemas de mando

1.2.4.2 Parada operativa

1.2.4.3 Parada de emergencia

1.2.6 Fallo de la alimentación de energía

1.3.8.1 Elementos móviles de transmisión

1.3.8.2 Elementos móviles que intervienen en el trabajo

1.3.9 Riesgos debidos a movimientos no intencionados

1.4.2.1 Resguardos fijos

1.4.2.2 Resguardos móviles con dispositivos de enclavamiento

1.5.8 Ruido

1.5.9 Vibraciones

1.5.15 Riesgo de patinar, tropezar o caer

1.5.16 Rayos

1.7.1 Información y señales de advertencia sobre la máquina

1.7.1.1 Información y dispositivos de información